주요사업

기술문서 작성안내

HOME 주요사업 산업기계 인증심사 종류 및 절차 기술문서 작성안내

• 일반사항

기술문서 제출 방법

A4(210×297mm) 용지를 기준으로 용지방향은 좁게(세로방향), 좌우넘김 방식으로 내용을 작성하시어 PDF 파일로 제출합니다. PDF 파일은 모델의 개수와 관계없이 통합된 1개 파일 제출을 기본으로 하되, 파일의 용량이 150MB가 넘는경우 각 파일의 용량이 150MB 이하가 되도록 분할하여 제출하여야 합니다. A3용지 등은 A4 크기로 축소하되, 확대하였을 때 해상도가 떨어지지 않아야합니다. 제출된 기술문서는 S마크 문양을 넣는 워터마크 편집과정을 거쳐야하므로 편집을 제한하는 암호가 있는 경우 반드시 해제하신 후 제출하여야합니다.

· 표지 작성 예시

기 술 문 서 (△/○) 주1)

(0 0 검사기) 주2)

0000년 xx월 주3)

○○ 산업 주4)

· 목차 작성예시

목 차

  1. 기계·기구 및 설비 도면
  2. 전기관련 도면
  3. 유체·기체관련 도면
  4. 사용설명서
  5. 설계기준과 강도계산에 관한 자료
  6. 제품별 기술기준 자체 평가자료 o 제품별 기술기준이 있는 경우에 한함
  7. 안전인증 세부기술기준 자체 평가자료(공단소정양식)
  8. 시험성적서
  9. 기술능력 및 생산체계심사 제출서류
    ○ 형식별 제품심사에 한함
  10. 기타 첨부서류

• 기술문서 내용 작성방법

1. 기계·기구 및 설비도면

가. 도면목록을 작성한다.

· 작성 예시
작성 예시
번호 명칭 도번 수량 비고
1 전체 조립도 KOSHA-01 1
2 외관 조립도 KOSHA-001 1
3 UP/DOWN UNIT KOSHA-002 1
4 AUTO DAMPER UNIT KOSHA-0001 2
--- 이하생략 ---

나. 장비의 구조를 파악할 수 있는 도면을 작성한다.

· 전체 조립도 예시

전체 조립도 예시 PDF 파일 : 다운로드

· 부분 조립도 예시

부분 조립도 예시 PDF 파일 : 다운로드

다. 안전관련 및 방호장치 관련도면을 작성한다.

2. 전기관련 도면

가.도면 목록을 작성한다.

기계·기구의 도면목록 작성 예시 참조.

나. 제어반의 외관도를 작성한다.

외관치수 및 전원차단기, 조작버튼, 램프 등의 위치가 기재된 외관도를 작성한다.

다. 내부 전장부품의 배치도를 작성하고 부품사양목록을 첨부한다.

부품사양에는 용량, 수량, 모델번호, 제조사 등을 명확히 기재한다.

라.동력 및 제어 회로도, 접지 및 비상정지회로도, 인터록 회로도 등을 작성한다.

기계·기구류는 KS C IEC 60204-1 표준을 참조하여 작성하고, 전선의 사양(종류,색상,굵기)을 기재하며 안전회로의 제어구성이 Hard-wired 방식인지 확인한다. 부품류의 경우 PCB 기판 등의 패턴도, 배치도, 전자회로도 등을 제출하고 필요한 경우 FMEA(고장 모드 및 영향 분석) 자료 등을 제출한다.

마.인터록 목록표를 작성한다.

사용하는 기호, 명칭, 역할, 차단범위, 차단방법 등이 기재되어야 한다.

· 인터록 목록표 예시
인터록 목룍표 예시
순번 기호 주) 명칭 역할 차단범위 차단방법
1 EMO 비상정지 스위치 비상시 장비 전원 차단 주전원 차단 하드와이어 및 PLC
2 L1 검사도어 스위치 검사부 도어 개폐시 구동부 전원 차단 X, Y축 전동기 전원차단 하드와이어 및 PLC
--- 이하 생략 ---
• 주1. 기호란에는 전기회로도에서 사용하고 있는 기호와 동일한 기호를 기재한다.
· 제어반 외관도 작성 예시

제어반 외관도 작성 예시 PDF 파일 : 다운로드

· 내부 전장부품 배치도 및 부품사양 작성 예시

내부 전장부품 배치도 및 부품사양 작성 예시 PDF 파일 : 다운로드

· 동력 회로도 작성 예시

동력 회로도 작성 예시 PDF 파일 : 다운로드

· 제어 회로도(시퀸스도)

제어 회로도(시퀸스도) PDF 파일 : 다운로드

3. 유체·기체 도면

가. 회로도 및 P&ID (또는 배관도)를 작성한다.

· 회로도 예시

회로도 예시 PDF 파일 : 다운로드

· P&ID 예시

P&ID 예시 PDF 파일 : 다운로드

나. 국소배기도면을 작성한다.

예1) 후드 및 덕트의 형상, 치수 (설계 계산자료 첨부) 예2) 배기물질의 종류, 배기 유속, 배기유량, 배기압력 등

4. 사용설명서

가. 안전표시에 관한 설명서

사용설명서 및 안전표지, 주의사항은 한글로 작성하여야 한다.
※ 자세한 작성방법은 “안전인증 업무처리규칙 별표1 사용방법설명서 심사기준“을 참조하시기 바랍니다.
· 명판 및 안전표시 등에 대한 설명서
명판 및 주의사항(내용․크기), 안전표지(내용․크기)종류를 작성한다.
각종 안전표지 및 명판의 부착위치를 외관도에 표기한다.
· 명판 및 안전표지의 부착위치 표기 예시

나. 운전·조작에 관한 설명서

운전·조작 설명서에 포함되어야할 주요사항은 다음과 같습니다.
  1. 안전상 주의하여 할 사항
  2. 개요 및 주요사양(사용조건 및 환경 명기)
  3. 주요 구조부의 명칭
  4. 주요 구조부 및 조작반에 대한 설명
  5. 조작방법 등
    ※ 비상정지장치 및 인터록스위치의 부착위치, 조작, 해제 및 재 기동방법을 구체적으로 기술한다.

다. 유지·보수 점검에 관한 설명서

유지·보수 설명서에 포함되어야 할 주요사항은 다음과 같습니다.
  1. 점검주기 및 항목
  2. 이상현상 및 대책
  3. 주요부품의 조정 및 교환 방법
  4. 유해물질 처리에 관한 내용
  5. 예비부품리스트 등

라. 운반·설치에 관한 설명서

운반·설치 설명서에 포함되어야할 주요사항은 다음과 같습니다.
  1. 운반 및 설치시 주의사항
  2. 운반방법 및 설치 방법
    예) 운반장비의 종류 및 인양능력 등을 기재한다.
  3. 바닥 기초 및 설치 공간도면(해당되는 경우에 한함) 등

5. 설계기준과 강도계산에 관한 자료

가. 인간공학적인 설계내용을 고려하여 작성한다.

예) 비상정지버튼, 조작반, 제어반, 터치스크린의 위치, 높이, 장소 등의 위치 기재
※ 작업의 편리성․접근의 용이성․중량물 취급관련․식별의 용이성 등을 고려한다.

나. 광전자식 안전장치 설치시 안전거리의 계산자료를 작성한다.

※ 계산 방법은 기계․기구 등에 관한 공통 기술기준(S2-M-3(3))을 참조한다.
· 광전자식 안전장치 안전거리 계산 예시

① S = K×T+C [기계․기구 등에 관한 공통 기술기준 S2-M-3(3)참조]
     K = 2,000 mm/s
     C = 8(d-14)로 0이상이며, d는 물체검지능력(mm)임
     T(총 응답시간) = t1(광센서의 응답시간) + t2(장비의 정지시간)

② 안전거리 계산식
     S = 2,000 × T + 8(d - 14)

③ 안전거리 계산결과
     예로 AF광센서의 t1 = 0.015mS, d = 30mm이고, 장치의 정지시간
     t2 = 0.04mS 로 설정한 경우
     S = 2,000 × (0.015 + 0.04) + 8(30 - 14) = 238mm
     따라서, 광전자식 안전장치의 안전거리는 238mm 이상으로 설치하여야 한다.

다. 국소배기의 설계 계산자료를 작성한다.

덕트의 배치도면(치수 등 사양기재)
덕트의 재질, 마찰손실(덕트 길이당 손실), 꺽임손실 등을 고려

라. 안전관련 위험구동(구조)부의 강도계산자료를 작성한다.

압력용기, 하중을 받는 구조물, 스토퍼, 안전블럭, 로우프, 체인, 벨트 등
· 설계시 사용하는 주요 계산식 예시(1)

설계시 사용하는 주요 계산식 예시 PDF 파일 : 다운로드

· 장비별 주요 설계 계산식 예시(2)

장비별 주요 설계 계산식 예시 PDF 파일 : 다운로드

마. 유해물질에 따른 사용재질의 선정자료를 작성한다.

사용물질에 따른 내부식성, 내산성, 내알카리성, 내화학성 자료 등을 첨부한다.
사용재질 선정자료에는 탱크, 배관, 패킹, 실링 등의 자료가 포함되어야 한다.
새로 개발되어 유해물질의 특성을 잘 알지 못하는 경우에는 사용재질에 대한 시험 결과를 제출한다.

바. 유해화학물질을 취급하는 경우 물질안전보건자료(MSDS자료) 등을 작성한다.

물질안전보건자료(MSDS)가 필요한 화학물질은 산업안전보건법 제110조를 참조하시기바랍니다.
물질안전보건자료(MSDS)는 대상화학물질을 양도하거나 제공하는 자가, 이를 양도받거나 제공받는 자에게 작성하여 제공하여야 합니다.
물질안전보건자료(MSDS)는 한국산업안전보건공단 홈페이지(www.kosha.or.kr)의 MSDS통합검색 배너에서 검색할 수 있습니다.

6. 제품별 기술기준 자체 평가자료(제품별 기술기준이 있는 경우에 한함)

· 자체 평가자료 작성방법 예시

7. 시험성적서

가. 전기분야

· 시험항목 및 기준
· 시험방법
A. 접지연속성시험방법

접지연속성시험이란 노출된 도전체로써 접지를 실시한 부품과 접지바 사이에 접지가 전기적으로 얼마나 잘 서로 연결이 되어 있나를 확인하는 시험입니다.

상세한 시험절차는 다음과 같습니다.

① 측정대상 기계의 주전원(N상 포함)을 차단한다.
② 측정대상 기계의 주 접지단자(PE단자)와 측정점에 각각 측정기 단자를 연결한다.
③ 10초 이상의 시간동안 10A이하의 전류를 해당 측정부위에 흘려 측정을 실시한다.
④ 접지선의 단면적에 따른 기준의 최고전압강하값을 초과하는지를 확인한다.
B. 절연저항시험

접지연속성시험이란 노출된 도전체로써 접지를 실시한 부품과 접지바 사이에 접지가 전기적으로 얼마나 잘 서로 연결이 되어 있나를 확인하는 시험입니다.

상세한 시험절차는 다음과 같습니다.

① 측정대상 기계의 주전원을 차단한다.
② 측정대상 기계의 주접지단자(PE단자)와 측정점(전원선의 한 단자)에 각각 측정기를 연결한다.
③ DC 500[V]를 인가하여 측정을 실시한다.
④ 측정한 절연저항 값이 1[㏁] 이상인지 확인한다.
C. 내전압시험방법

내전압시험이란 1초 이상의 짧은 시간동안에 시험전압을 인가하여 절연의 완벽성 및 해당 기계 등의 전기적 내구성을 확인하기 위하여 실시하는 시험입니다.

상세한 시험절차는 다음과 같습니다.

① 측정대상 기계의 주전원(N상 포함)을 차단한다.
② 측정대상 기계의 주 접지단자(PE단자)와 측정점에 각각 측정기 단자를 연결한다.
  • 측정점 : PELV전압1)(안전초저전압)으로 작동되도록 설계된 회로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이
③ 기계정격전압의 2배 또는 AC 1,000[V]중 큰 값의 전압 인가하여 1초 이상 동안 측정을 실시한다.
④ 부품이 타거나 불꽃 등이 발생하지 않고, 시험이 끝난 후 기계를 재기동하였을 때 정상운전을 하면 시험에 합격한 것으로 본다.
D. 잔류전압시험

전원차단 후 노출된 전기부품의 잔류전압이 안전전압 이하로 얼마나 빨리 내려가는지를 확인하는 시험입니다.

  • 제품의 특성상 급속한 방전이 어려워 외함이 개방되기 전에 60[V]이하의 전압으로 방전될 수 있는 일정 대기시간을 표시하고 위험경고표지를 부착 하는 경우 예외로 할 수 있음

상세한 시험절차는 다음과 같습니다.

① 측정대상 기계의 주전원이 공급된 상태에서 상간 및 상과 접지단에 단자를 연결한다.
② 측정단자를 연결한 후 전원을 차단하여 해당 부품의 전압이 안전전압 이하로 내려가는데 소요되는 시간을 측정한다.
· 각종 시험성적서 작성 예시

◆겉표지

( ) 시험 결과표
모 델 명
일련번호
측 정 일
시 험 자
서명
측정기 사양(절연저항계)
제 조 자
일련번호
유 효 일
검`교정일
(측정회로도)
판정
적합, 부적합
품질관리부서
비고
점검
승인

◆속표지(시험결과서)

A-1. 접지연속성시험

○ 시험일자 : 년 월 일
○ 시험설비 :
○ 시 험 자 :
○ 시험결과 :
순번 측정점 접지선
단면적
시험전류 측정전압
강하값
측정시간 시험결과
1 10A V 10초
2 10A V 10초
3 10A V 10초
4 10A V 10초

B-1. 절연저항시험

○ 시험일자 : 년 월 일
○ 시험설비 :
○ 시 험 자 :
○ 시험결과 :
순번 측정점 시험전압 측정저항값 시험결과
1 DC 500 V
2 DC 500 V
3 DC 500 V
4 DC 500 V

C-1. 내전압시험

○ 시험일자 : 년 월 일
○ 시험설비 :
○ 시 험 자 :
○ 시험결과 :
순번 측정점 시험전압 측정시간 누설전류 시험결과
1 AC 1,000 V 1초
2 AC 1,000 V 1초

D-1. 잔류전압시험

○ 시험일자 : 년 월 일
○ 시험설비 :
○ 시 험 자 :
○ 시험결과 :
순번 측정점 시험시간 전압
제한치
측정
전압값
시험결과
1 5초 60 V V
2 5초 60 V V
※ 충전 전하가 60μC 이하인 경우 또는 외함이 개방하기 전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우 제외

나. 기계분야

· A-1. 시험결과(소음)
소음시험 결과표
측정점 측정조건 허용치 측정치〔dB(A)〕 시험결과
1차 2차
기계전면 기계정지 “stand by"시 측정치보다 10dB(A)낮을것
기계전부하 85dB(A)이하
기계우측 기계정지
기계전부하 85dB(A)이하
기계후면 기계정지
기계전부하 85dB(A)이하
기계좌측 기계정지
기계전부하 85dB(A)이하
· B-1. 시험결과(온도)
온도 시험 결과표
순번 측정점 1시간후(℃)주1) 4시간후(℃) 8시간후(℃) 적․부
주위온도측정온도주위온도측정온도주위온도측정온도
평균
최고값

• 주. 측정시간 및 간격은 장비의 특성에 따라 달리한다.

8. 기술능력 및 생산체계심사 제출서류(형식별 제품심사에 한함)

가. 품질관리기준(매뉴얼)에서 구비할 내용

1. 품질경영시스템의 수립 및 이행 방법
2. 구매한 제품의 안전성 확인 절차 및 내용
3. 공정 생산·관리 및 제품 출하 전후의 사후관리 절차 및 내용
4. 생산 및 서비스 제공에 대한 보완시스템 절차
5. 부품 및 제품의 식별관리체계 및 제품의 보존방법
6. 제품 생산 공정의 모니터링, 측정 시험장치 및 장비의 관리방법
7. 공정상의 데이터 분석방법 및 문제점 발생 시 시정 및 예방에 필요한 조치방법
8. 부적합품 발생 시 처리 절차

나. 예시 : 품질메뉴얼 참고

제1장 품질경영시스템
  1. 일반요구사항
  2. 문서화 요구사항
제2장 경영책임
  1. 최고경영자 의지
  2. 품질방침
  3. 품질목표
  4. 책임 및 권한
  5. 의사소통
제3장 자원관리
  1. 자원의 확보
  2. 인적자원
  3. 기반구조
  4. 업무환경
제4장 제품실현
  1. 실현 프로세스의 기획
  2. 고객관련 프로세스
  3. 구매
  4. 생산
제5장 측정, 분석 및 개선
  1. 일반사항
  2. 모니터링 및 측정
  3. 부적합품의 관리
  4. 테이터의 분석
  5. 개선

• 상기와 같은 내용으로 회사의 규모 등을 반영하여 적합하게 작성하고 효율적인 품질관리를 지속적해서 유지하여 형식별 생산품의 안전을 확보하여야 한다.

· 품질메뉴얼 다운로드 : 다운로드