유해·위험 기계·기구
종합정보시스템

< 압력용기의 종류 >

열교환기

서로 온도가 다르고 고체벽으로 분리된 두 유체사이에서 열교환을 수행하는 장치

탑조류

비등점의 차이가 있는 액체혼합물을 가열 또는 기화시켜 각 성분을 분리하기 위한 장치

반응기

반응물질(원료)을 투입하여 원하는 화합물로 변화시키기 위한 용기

저장용기

공정에 필요한 원료,중간제품 혹은 부대설비 등을 저장하는 용기

구형탱크

내압력에 대한 강도가 크므로 경제적이며 압축가스나 저온 액화가스 저장용으로 사용

< 압력용기의 구조 >

압력용기는 압력을 직접 받는 동체(Shell), 경판(Head), 전열관(Tube), 노즐(Nozzle), 관판(TubeSheet) 등으로 구성된 압력부위(Pressure Parts)와 받침대(Support), Lifting Lug, 방해판.(Baffle)등 압력을 받지 않는 비(非)압력부위(Non-Pressure Parts) 및 안전밸브 및 계기류, 압력계 온도계 등 부속품(Accessaries)으로 구성된다.

• 안전벨브
• 상부경판
• 온도계
• 출구배관
• 맨홀
• 하부경관
• 접지편
• 스커트
• 기초볼트
• 본체(동체)
• 입구배관
• 용접선
• 압력계
• 명판
• 안전벨브방출관

[안전검사대상 유해․위험기계․기구등의 규격 및 형식별 적용범위]

압력용기

• 가. 화학공정 유체취급용기 또는 그 밖의 공정에 사용하는 용기(공기 또는 질소취급용기)로써 설계압력이 게이지 압력으로 0.2메가파스칼(2kgf/㎠)을 초과한 경우 다만, 다음 중 어느 하나에 해당하는 용기는 제외
  • 1) 용기의 길이 또는 압력에 상관없이 안지름, 폭, 높이, 또는 단면 대각선 길이가 150밀리미터(관(管)을 이용하는 경우 호칭지름 150A) 이하인 용기
  • 2) 원자력 용기
  • 3) 수냉식 관형 응축기(다만, 동체측에 냉각수가 흐르고 관측의 사용압력이 동체측의 사용압력보다 낮은 경우에 한함)
  • 4) 사용온도 섭씨 60도 이하의 물만을 취급하는 용기(다만, 대기압하에서 수용액의 인화점이 섭씨 85도 이상인 경우에는 물에 미량의 첨가제가 포함되어 있어도 됨)
  • 5) 판형(plate type) 열교환기
  • 6) 핀형(fin type) 공기냉각기
  • 7) 축압기(accumulator)
  • 8) 유압․수압․공압 실린더
  • 9) 사람을 수용하는 압력용기
  • 10) 차량용 탱크로리
  • 11) 배관 및 유량계측 또는 유량제어 등의 목적으로 사용되는 배관구성품
  • 12) 소음기 및 스트레이너(필터 포함)로서 다음의 어느 하나에 해당되는 것
    • 가) 기계·기구의 구성품인 것
    • 나) 펌프 또는 압축기 등 가압장치의 부속설비로서 밀봉, 윤활 또는 열교환을 목적으로 하는 것(다만, 취급유체가 해당 공정의 유체 또는 안전보건규칙 별표 1의 위험물질에 해당되지 않는 경우에 한함)
  • 13) 기계·기구의 일부가 압력용기의 동체 또는 경판 등 압력을 받는 부분을 이루는 것
  • 14) 사용압력(단위:MPa)과 용기 내용적(단위:㎥)의 곱이 0.1 미만인 것으로서 다음의 어느 하나에 해당되는 것
    • 가) 기계·기구의 구성품인 것
    • 나) 펌프 또는 압축기 등 가압장치의 부속설비로서 밀봉, 윤활 또는 열교환을 목적으로 하는 것(다만, 취급유체가 해당 공정의 유체 또는 안전보건규칙 별표 1의 위험물질에 해당되지 않는 경우에 한함)
  • 15) 제품을 담아 판매·공급하는 것을 목적으로 하는 운반용 용기
  • 16) 공정용 직화식 튜브형 가열기
  • 17) 산업용 이외에서 사용하는 밀폐형 팽창탱크
  • 18) 안전검사 대상 기계·기구의 구성품인 것
  • 19) 소형 공기압축기(압력용기 상부에 왕복동 압축장치를 고정·부착한 형태의 것)의 구성품인 것
  • 20) 사용압력이 2kgf/㎠ 미만인 압력용기
  • < 삭제 >
• 나. 용기의 검사범위
  • 1)∼5) (현행과 같음)
  • < 삭제 >
  • 나. (삭 제) < 2009.12.23 >
  • 다. 용기의 검사범위
    • 1) 용접접속으로 외부배관과 연결된 경우 첫 번째 원주방향 용접이음까지
    • 2) 나사접속으로 외부 배관과 연결된 경우 첫 번째 나사이음까지
    • 3) 플랜지 접속으로 외부 배관과 연결된 경우 첫 번째 플랜지면까지
    • 4) 부착물을 직접 내압부에 용접하는 경우 그 용접 이음부까지
    • 5) 맨홀, 핸드홀 등의 압력을 받는 덮개판, 용접이음, 볼트․너트 및 개스킷을 포함
      • ※ 화학공정 유체취급 용기는 증발․흡수․증류․건조․흡착 등의 화학공정에 필요한 유체를 저장․분리․이송․혼합 등에 사용되는 설비로서 탑류(증류탑, 흡수탑, 추출탑 및 감압탑 등), 반응기 및 혼합조류, 열교환기류(가열기, 냉각기, 증발기 및 응축기 등) 필터류 및 저장용기 등을 말하며, 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 1에 따른 위험물질을 취급하는 용기도 포함된다.

압력용기의 검사기준(안전검사 고시 제10조 관련)

외관상태 및 두께

• 가. 용기본체, 노즐, 맨홀, 부속물, 지지대 및 기초볼트 등은 손상, 변형 또는 깨짐이 없을 것
• 나. 용접이음부, 노즐부 및 맨홀에는 누설의 흔적이 없을 것
• 다. 동체 및 경판 등 압력을 받는 부분의 측정두께는 필요두께(부식여유 제외) 이상일 것

내면

용기의 내면은 심한 손상, 변형 또는 깨짐이 없고 부식상태가 양호하여야 하며, 필요시 용기를 개방하여 이를 확인할 수 있음

용접이음부

• 가. 용접이음부는 육안검사 시 균열 또는 이상이 없어야 하며, 육안검사로 판정이 곤란한 경우에는 액체 침투탐상검사 또는 자분탐상 검사를 실시할 것
• 나. 가목에 따라 검사결과 이상발견 부위는 방사선투과검사 또는 초음파 탐상검사를 실시할 것

덮개판 및 플랜지

• 가. 덮개판 및 플랜지에 체결되어 있는 가스켓은 손상 또는 탈락이 없을 것
• 나. 볼트 및 너트는 풀림이나 나사의 파손이 없고 체결상태가 적정할 것

지지대 및 기초볼트

• 가. 지지대는 외력에 의한 손상 및 좌굴현상이 없을 것
• 나. 기초부분에는 부등침하가 없어야 하며, 기초볼트는 풀림이 없을 것

압력방출장치

• 가. 압력방출장치는 법 제34조에 따른 안전인증품으로 현저한 손상, 부식, 마모가 없고, 유체의 누출이 없을 것
• 나. 설정압력은 설계압력 또는 최대허용 사용압력을 초과해서는 아니 되며, 작동압력은 설정압력치의 ±5퍼센트 이내이고, 봉인상태가 양호할 것
• 다. 표시판에 설정압력 등의 식별이 가능해야 하며 부착이 견고할 것

압력계

압력계는 현저한 손상, 마모 및 누설이 없어야 하며, 정확도는 ±5퍼센트 이내일 것

온도계

온도계의 면 유리는 손상이 없어야 하며, 지시바늘은 휘거나 떨림이 없을 것

응축수

공기저장탱크는 내부에 응축수가 고이지 않도록 드레인 밸브를 조작하여 응축수를 방출해야 할 것

접지편

• 가. 접지편은 압력용기의 받침대 하단에 최소한 1개 이상 견고히 접속되어있을 것(을종용기는 제외한다)
• 나. 접지편은 부식이 되지 않고 전기가 잘 통하도록 관리할

이름판

압력용기에는 제조자, 설계압력 또는 최대허용사용압력, 설계온도, 제조연도, 비파괴시험, 적용규격 등이 표시된 이름판이 붙어 있을 것

제120조(최고사용압력의 표시 등)

사업주는 압력용기등을 식별할 수 있도록 하기 위하여 그 압력용기등의 최고사용압력, 제조연월일, 제조회사명 등이 지워지지 않도록 각인(刻印) 표시된 것을 사용하여야 한다.

제261조(안전밸브 등의 설치)

• ① 사업주는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 설비에 대해서는 과압에 따른 폭발을 방지하여 위하여 폭발 방지 성능과 규격을 갖춘 안전밸브 또는 파열판(이하 "안전밸브등"이라 한다.)을 설치하여야 한다. 다만, 안전밸브등에 상응하는 방호장치를 설치한 경우에는 그러하지 아니한다.
  • 1. 압력용기(안지름이 150밀리미터 이하인 압력용기는 제외하며, 압력용기 중 관형 열교환기의 경우에는 관의 파열로 인하여 상승한 압력이 압력용기의 최고사용압력을 초과할 우려가 있는 경우만 해당한다.)

    

  • 2. 정변위 압축기
  • 3. 정변위 펌프(토출축에 차단밸브가 설치된 것만 해당한다.)

    

  • 4. 배관(2개 이상의 밸브에 의하여 차단되어 대기온도에서 액체의 열팽창에 의하여 파열될 우려가 있는 것으로 한정한다.)

    

  • 5. 그 밖의 화학설비 및 그 부속설비로서 해당 설비의 최고사용 압력을 초과할 우려가 있는 것

    

• ② 제1항에 따라 안전밸브등을 설치하는 경우에는 다단형 압축기 또는 직렬로 접속된 공기압축기에 대해서는 각 단 또는 각 공기압축기별로 안전밸브등을 설치하여야 한다.
• ③ 제1항에 따라 설치된 안전밸브에 대해서는 다음 각 호의 구분에 따른 검사주기마다 국가교정기관에서 교정을 받은 압력계를 이용하여 설정압력에서 안전밸브가 적정하게 작동하는지를 검사한 후 납으로 봉인하여 사용하여야 한다. 다만, 공기나 질소취급용기 등에 설치된 안전밸브 자체에 부착된 레버 또는 고리를 통하여 수시로 안전밸브가 적정하게 작동하는 지를 확인할 수 있는 경우에는 검사하지 아니할 수 있고 납으로 봉인하지 아니할 수 있다.
  • 1. 화학공정 유체와 안전밸브의 디스크 또는 시트가 직접 접촉 될 수 있도록 설치된 경우: 매년 1회 이상

    

  • 2. 안전밸브 전단에 파열판이 설치된 경우 : 2년마다 1회 이상

    

  • 3. 영 제33조의 6에 따른 공정안전보고서 제출 대상으로서 고용노동부장관이 실시하는 공정안전보고서 이행상태 평가 결과가 우수한 사업장의 안전밸브의 경우 : 4년마다 1회 이상
• ④ 사업주는 제3항에 따라 납으로 봉인된 안전밸브를 해체하거나 조정할 수 없도록 조치하여야 한다.

  

제262조(파열판의 설치)

사업주는 제261조 제1항 각 호의 설비가 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우에는 파열판을 설치하여아 한다.

• 1. 반응 폭주 등 급격한 랍력 상승 우려가 있는 경우

  

• 2. 급성 독성물질의 누출로 인하여 주위의 작업환경을 오염시킬 우려가 있는 경우

  

• 3. 운전 중 안전밸브에 이상 물질이 누적되어 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우

  

제266조(차단밸브의 설치 금지)

사업주는 안전밸브등의 전단 · 후단에 차단밸브를 설치해서는 아니 된다. 다만, 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우에는 자물쇠형 또는 이에 준하는 형식의 차단밸브를 설치할 수 있다.

• 1. 인접한 화학설비 및 그 부속설비에 안전밸브등이 각각 설치되어 있고, 해당 화학설비 및 그 부속설비의 연결배관에 차단밸브가 없는 경우

  

• 2. 안전밸브등의 배출용량의 2분의 1 이상에 해당하는 용량의 자동압력조절밸브(구동용 동력원의 공급을 차단하는 경우 열리는 구조인 것으로 한정한다.)와 안전밸브등이 병렬로 연결된 경우

  

• 3. 화학설비 및 그 부석설비에 안전밸브등이 복수방식으로 설치되어 있는 경우

  

• 4. 예비용 설비를 설치하여 각각의 설비에 안전밸브등이 설치되어 있는 경우

  

• 5. 열팽창에 의하여 상승된 압력을 낮추기 위한 목적으로 안전밸브가 설치된 경우

  

• 6, 하나의 플레어 스택(flare stack)에 둘 이상의 단위공정의 플레어 헤어(flare header)를 연결하여 사용하는 경우로서 각각의 단위공정의 플에어헤더에 설치된 차단밸브의 열림 · 닫힘 상태를 중앙제어실에서 알 수 있도록 조치한 경우